Il trattamento dell’aria con essiccatori e filtri è determinante poiché l’aria compressa è contaminata da elementi prodotti non solo dal procedimento di compressione, ma anche dall’ambiente dove viene ubicato il compressore. Questo processo per sua natura determina la produzione di condensa.
Per ovviare a questo fenomeno, si ricorre a impianti di essiccamento che riducono ulteriormente l’umidità contenuta nell’aria compressa.
Nel caso invece di compressori lubrificati, c’è un rilascio di particelle oleose, per questo vengono utilizzati separatori di olio e acqua.
DE iTECH è la nuova generazione di essiccatori a ciclo frigorifero a risparmio energetico. L’innovativo sistema Impulse Technology offre importanti vantaggi in termini di affidabilità e costi di gestione, grazie alla capacità dei DE iTECH di adattarsi perfettamente alle reali esigenze dell’impianto. Il sistema di regolazione dell’essiccatore ne controlla il funzionamento e garantisce la soluzione energetica ottimale per l’essiccamento dell’aria compressa, consentendo un risparmio elevato e al contempo un’eccellente stabilità del punto di rugiada, anche in condizioni dinamiche.
I nuovi essiccatori a massa termica DE ETM rappresentano la migliore soluzione per il trattamento di elevate portate di aria compressa in tutte quelle applicazioni che richiedono bassi consumi di energia, affidabilità e alte prestazioni. La tecnologia a massa termica liquida permette alle unità DE ETM di adattare il proprio consumo energetico all’effettivo carico di lavoro, garantendo un risparmio di più del 80% rispetto agli essiccatori convenzionali.
Gli ETM DM sono unità modulari per il trattamento dell’aria compressa collegabili tra loro in parallelo con logica MASTER/SLAVE. Ciascuna delle unità integra uno scambiatore compatto in alluminio ad alta efficienza, un sistema di separazione e scarico della condensa.
I moderni processi industriali hanno raggiunto altissimi livelli di sofisticazione e necessitano di i sistemi per aria compressa caratterizzati da livelli di purezza sempre più elevati; una filtrazione inadeguata o poco efficiente può infatti causare interruzioni di servizio, alti costi di manutenzione e perdita di produttività. I filtri PureTec sono stati progettati specificamente per evitare tali problematiche, offrendo livelli di efficienza garantiti e verificati in laboratorio, in una gamma di configurazioni studiata per soddisfare ogni tipo di esigenza.
La condensa, l’olio e le altre impurità presenti nei sistemi ad aria compressa possono causare gravi danni se non vengono correttamente rimosse. Queste impurità vengono separate dall’aria compressa in vari punti del sistema; lo scaricatore di condensa ha la funzione di rimuoverle per garantire un trattamento dell’aria compressa di elevata qualità. Gli scaricatori a galleggiante LiquiPro permettono lo scarico controllato della condensa. Un’accurata selezione dei materiali ed il design accurato permettono una facile installazione e garantiscono anni di funzionamento perfetto anche in condizioni estreme.
La condensa contiene grandi quantità di olio e impurità, che se vengono espulse liberamente, creano grave danno all’ambiente. Per questa ragione, molti paesi hanno emanato severe norme che regolamentano gli scarichi industriali. LiquiPure LP è un sistema di separazione acqua-olio per condense oleose non emulsionate, che risolve questo problema con costo minimo, con limitate esigenze di manutenzione e garantisce la necessaria separazione dell’olio, conformemente alla legislazione vigente.
ESSICCATORI AD ADSORBIMENTO
Gli essiccatori ad adsorbimento trovano impiego nelle applicazioni che richiedono punti di rugiada estremamente bassi.
REFRIGERANTI FINALI
I refrigeranti finali trovano impiego in numerose applicazioni e, sempre più spesso, vengono utilizzati per il trattamento dei gas impiegati in processi tecnici.
TRATTAMENTO BIOGAS
Il biogas, una fonte energetica alternativa rinnovabile e rispettosa dell’ambiente, è il risultato della reazione di digestione anaerobica di materie prime rinnovabili quali, biomasse vegetali, reflui zootecnici e scarti agroindustriali.
SEPARATORI DI CONDENSA
I separatori di condensa possono essere installati a valle dei refrigeranti finali o in qualunque punto della rete di aria compressa in cui occorra rimuovere grandi quantitativi di condensa.
L’affidabilità delle prestazioni del vostro sistema di aria compressa dipende in gran parte da una buona manutenzione. Questo richiede interventi regolari ai giusti intervalli da parte di personale esperto e l’utilizzo di parti di ricambio originali progettate per l’attrezzatura.
Refrigerazione Industriale: Plastica; Automotive; Chimico e Farmaceutico; Alimentare; Laser; Macchine Utensili; Noleggio; Enologia.
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