I generatori di azoto e ossigeno sono costruiti secondo il principio di funzionamento PSA (Pressure Swing Adsorption), sistema brevettato e di dominio di poche aziende al mondo, sono stati progettati e realizzati in modo da avere una facile, sicura e poco costosa manutenzione con una conseguente riduzione del tempo di fermo macchina.
Gli impianti sono composti da un minimo di due adsorbitori, riempiti ciascuno di setaccio molecolare di altissima qualità. Gli adsorbitori vengono attraversati alternativamente dall’aria compressa, precedentemente trattata, in modo da eliminare olio, umidità e polveri e da produrre azoto od ossigeno. Questo processo, ripetuto in maniera ciclica, fa in modo che un contenitore venga attraversato dall’aria compressa, producendo gas, mentre l’altro venga rigenerato, rilasciando a pressione atmosferica i gas precedentemente adsorbiti.
I generatori di azoto e ossigeno vengono gestiti da un PLC, mentre la portata e la purezza del gas prodotto viene analizzata in linea tramite un flussometro e un analizzatore di ossigeno.
I generatori di azoto della serie Standard hanno nell’affidabilità dovuta all’elevata tecnologia applicata la loro migliore caratteristica. Tutti i generatori di questa serie sono stati dotati di un PLC e di un pannello operatore Touch Screen che permette la facile lettura e la semplice gestione di tutti i parametri essenziali dell’impianto. Questa serie è dotata inoltre del sensore di ossigeno, che permette di analizzare istantaneamente il residuo di ossigeno presente nel gas prodotto dall’impianto e di determinare il range di utilizzo.
I generatori di azoto della serie Micro sono stati studiati semplificando al massimo il principio di funzionamento del sistema P.S.A. e rendendo optional accessori che possano divenire superflui per alcune applicazioni. Tali impianti sono stati progettati per soddisfare i piccoli utilizzatori pur mantenendo invariata la tecnologia e l’elevata affidabilità.
I Generatori vengono gestiti da un PLC, mentre la portata e la purezza del gas prodotto vengono analizzati in linea tramite un flussometro ed un analizzatore di ossigeno. Tutti i valori di funzionamento dell’impianto sono immediatamente elaborati dal PLC, che interviene in caso di anomalie o di malfunzionamenti, che potrebbero far peggiorare la qualità del gas prodotto.
Procedimento di protezione interna dei serbatoi di derivazione dal settore della termo idraulica. Questo processo rappresenta un’ottima alternativa alla vetrificazione. Ogni serbatoio con trattamento Vitroflex è corredato da un documento che lo certifica idoneo all'impiego.
Campi di applicazione dell’Azoto:
Confezionamento alimentare; confezionamento formaggi, salumi e pasta fresca; confezionamento acque minerali, succhi di frutta, thè, latte, vino e olio; confezionamento caffè, frutta secca e erbe aromatiche; confezionamento e stoccaggio ortofrutticolo; stampaggio materie plastiche, ricariche estintori e saldature schede elettroniche; trattamento dei metalli e componenti elettronici; industria navale, chimica, petrolchimica e farmaceutica; trattamento antitarlo; verniciatura; sistemi prevenzione incendio.
Campi di applicazione dell’Ossigeno:
Acquacoltura; trattamento e depurazione delle acque impure; sistemi di saldo-brasatura; soffiatura e lavorazione del vetro; ossigenoterapia.